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鋁合金的熔煉規(guī)范

點擊次數(shù):更新時間:2017-10-10 15:10:25【打印】

  適用于重力鍛造和壓鑄用鋁硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指導(dǎo)性文件:《鋁合金的熔煉規(guī)范》。
 
(1) 總則
 
  ①按本文件出產(chǎn)的鑄件,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)契合GB/T 9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH 5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTM B 108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH 5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTM B 85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鍛造鋁合金》等規(guī)范的規(guī)則。
 
  ②本文件所指的鋁合金熔煉,系在電阻爐、感應(yīng)爐及煤氣(天然氣)爐內(nèi)進(jìn)行。通常采納石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進(jìn)行液體滲鋁。
 
(2) 配料及爐料
 
  1) 配料核算
 
  ①鎂的配料核算量:用氯鹽精粹時,應(yīng)取上限,用無公害精粹劑精粹時,可適當(dāng)削減;也可依據(jù)實際情況調(diào)整加鎂量。
 
  ②鋁合金壓鑄時,為了削減壓鑄時粘模表象,答應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步鐵含量,但不得超越有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。
 
  2) 金屬資料及回爐料
 
  ①新金屬資料
 
  鋁錠:GB/T 1196-2002《重熔用鋁錠》
 
  鋁硅合金錠:GB/T 8734-2000《鍛造鋁硅合金錠》
 
  鎂錠: GB 3499-1983《鎂錠》
 
  鋁銅中心合金:YS/T 282-2000《鋁中心合金錠》
 
  鋁錳中心合金:YS/T 282-2000《鋁中心合金錠》
 
  各商標(biāo)的預(yù)制合金錠:GB/T 8733-2000《鍛造鋁合金錠》、JISH 2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTM B 197-03《鍛造鋁合金錠》、JISH 2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鍛造鋁合金錠》等。
 
  ②回爐料
 
  包含化學(xué)成分清晰的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料,以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。
 
  回爐料的用量通常不超越80%,其間破碎重熔料不超越30%;關(guān)于不重要的鑄件可悉數(shù)運用回爐料;關(guān)于有特殊需求(氣密性等)的鑄件回爐料用量不超越50% 。
 
  3) 鏟除污物
 
  為進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量,有必要鏟除爐料外表的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件,應(yīng)在熔煉前除掉(可用一個熔煉爐專門去掉鑲嵌件)。
 
  4) 爐料預(yù)熱
 
  預(yù)熱通常為350~450℃下保溫2~4h。Zn、Mg、RE在200~250℃下保溫2~4h。在確保坩堝涂料完好和充沛預(yù)熱的情況下,除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃資料外的爐料答應(yīng)隨爐預(yù)熱。
 
(3) 精粹劑預(yù)備
 
  ①鋁合金的精粹通常選用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精粹劑ZS-AJ 01C等精粹劑。
 
  ②六氯乙烷運用前,置于熔爐旁預(yù)熱。
 
  ③ DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精粹劑ZS-AJ 01C等精粹劑,寄存時要防止吸潮,運用前應(yīng)置于熔爐旁預(yù)熱。
 
(4) 坩堝及熔煉東西的預(yù)備
 
  ①新坩堝運用前應(yīng)整理潔凈(可選用吹砂或其它辦法),然后加熱到600~700℃,堅持30~60min,再降溫到200~300℃,開端噴刷涂料。
 
  ②行將運用的坩堝和熔煉東西運用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等東西去掉坩堝和熔煉東西外表的氧化物、熔渣等污物,并預(yù)熱到200~300℃,然后在與合金液觸摸有些的外表噴刷涂料。
 
  ③噴刷涂料后,坩堝應(yīng)預(yù)熱到500~600℃,其它熔煉東西應(yīng)預(yù)熱到200~300℃待用。
 
  ④噴刷涂料后的運用時刻,以涂料不掉落為原則,在接連熔煉時,坩堝噴刷一次涂料通常不超越24h,不然應(yīng)從頭整理坩堝,并噴刷涂料。其它熔煉東西涂料掉落后應(yīng)隨時補涂。
 
  ⑤用后的坩堝和熔煉東西上的金屬殘渣、氧化皮和熔渣應(yīng)整理潔凈(坩堝運用后最佳趁熱整理)。
 
(5) 合金熔煉
 
  ①依據(jù)坩堝熔煉和爐料分量,按回爐料、合金錠、中心合金、純金屬的次第連續(xù)或一起參加坩堝并升溫熔化。
 
  a. 加鎂時,用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部,緩慢滾動,拌和均勻,待鎂悉數(shù)熔化后取出鐘罩。
 
  ②爐料悉數(shù)熔化后,當(dāng)合金液溫度到690~740℃時,用鐘罩分2~3批將精粹劑壓入合金液內(nèi),間隔坩堝底部10~15cm處,緩慢均勻滾動,直到反響中止后,取出鐘罩。
 
  a. 氣候潮濕或回爐料用量較大時,精粹劑參加量取上限,詳細(xì)參加量還要依據(jù)精粹作用。
 
  ③精粹后,靜置10~20min,然后去掉合金液外表的熔渣,再將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐或直接澆注。
 
  a. 在全部熔煉澆注過程中,合金液的溫度不要過高,在短時刻內(nèi)也不該超越750℃。
 
  b. 合金的熔煉澆注時刻要盡量縮短,從合金開端熔煉到澆注結(jié)束不宜超越8h。
 
  c. 精粹后合金液的停留時刻,鍛造或壓鑄不超越4h,不然應(yīng)彌補精粹。
 
  d. 彌補精粹的溫度與澆注溫度一樣,精粹劑的用量為剩下合金液分量的0.2~0.4%,彌補精粹含鎂的鋁合金時,還應(yīng)斟酌補加鎂的燒損量。
 
  e. 在澆注過程中,不得將澆口余料或廢鑄件隨意參加合金液內(nèi),不然應(yīng)從頭精粹。
 
  f. 坩堝底的剩下合金液深度小于50mm時,不得再澆注鑄件,但可以參加爐料接連熔煉,或倒入新的合金液。
 
  g. 在全部熔煉過程中,要盡量少破壞合金液外表的氧化皮,在舀取合金液時,應(yīng)先將氧化皮扒開,盡量防止將氧化皮帶入合金液內(nèi)。
 
(6) 質(zhì)量查看
 
  ①合金熔煉后應(yīng)進(jìn)行爐前查驗:化學(xué)成分查看(光譜剖析法)、斷口查看(目視法)、針孔度剖析(當(dāng)鑄件有氣密性需求或耐壓需求時進(jìn)行查看)。
 
  ②每爐合金澆注通常時,應(yīng)澆注力學(xué)性能試樣(對鑄件有力學(xué)性能需求時進(jìn)行)。
 
(7) 安全技能
 
  ①工作場地應(yīng)堅持枯燥,不答應(yīng)有積水或積油。
 
  ②工作開端前,操作者應(yīng)按規(guī)則穿戴好防護(hù)用品,并查看設(shè)備的線路或管道等,發(fā)現(xiàn)毛病,應(yīng)先行掃除。
 
  ③坩堝在運用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致查看,若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)峻氧化皮或嚴(yán)峻“漲肚”,應(yīng)中止運用。
 
  ④電路的通電和斷電應(yīng)有指示燈顯現(xiàn)。吊出坩堝時應(yīng)先斷電。
 
  ⑤點著煤氣爐或天然氣爐時,應(yīng)先開氣閥送氣后焚燒;停爐時,應(yīng)先封閉氣閥。
 
  ⑥選用六氯乙烷精粹時,應(yīng)先開動抽風(fēng)機。
 
  ⑦加料時應(yīng)留意使?fàn)t料在開端熔化時能自行降低,不得有“搭橋”表象。
 
  ⑧制止運用未經(jīng)預(yù)熱的熔煉東西與合金液觸摸;制止將未經(jīng)預(yù)熱的冷料加到合金液內(nèi);制止將合金液倒在冷錠模或水泥地上及金屬地板上。
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